轉(zhuǎn)子不平衡是旋轉(zhuǎn)機械的常見故障類型之一，同時也是造成軸承等轉(zhuǎn)子部件過早損壞的原因之一。在大量使用旋轉(zhuǎn)設備如風機、電機、泵的企業(yè)里由于磨損、結垢等原因而產(chǎn)生轉(zhuǎn)子不平衡的幾率很高。動平衡校正是機械加工業(yè)和設備維護中常用的解決旋轉(zhuǎn)部件動不平衡的一種方法，人們常常是在動平衡機上進行轉(zhuǎn)子動平衡校正，如風機廠對風機轉(zhuǎn)子、電機廠對電機轉(zhuǎn)子等。
　　近來，在排除不平衡故障時人們越來越注意到“ 現(xiàn)場動平衡儀 ”這種技術，其原因就在于現(xiàn)場動平衡儀具有兩個優(yōu)點：
　　1，避免大量拆裝——節(jié)約了拆裝工時、運輸工時、保存了原有的安裝精度；2，能有效地提高整個轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的平衡精度。 現(xiàn)場動平衡儀技術 的特點和，通過具體事例分析了應用現(xiàn)場動平衡儀技術為企業(yè)帶來的經(jīng)濟效益。
　　另一方面，從頻譜分析看表現(xiàn)為較明顯的對中**故障，結合靜態(tài)對中良好的情況，我們初步認為，風機可能存在較嚴重的不平衡故障。動態(tài)條件下風機軸出現(xiàn)彎曲從而產(chǎn)生對中**的現(xiàn)象，電機主軸后退則很可能是由于**的對中狀態(tài)下聯(lián)軸器柱銷與柱銷孔產(chǎn)生軸向推力所致。解決的方案是首先解決不平衡問題，很可能對中**、電機主軸后退等問題會隨著不平衡問題的解決而自然解決。
　　顯然通頻振幅Vrms2=1.08mm/s已經(jīng)滿足驗收標準Vrms≤1.9mm/s，同時不對中現(xiàn)象和電機軸后竄現(xiàn)象都不再明顯，所以此次故障分析基本正確并且 現(xiàn)場動平衡儀 校正也是非常成功的。從始至終用了一個半小時，就可以恢復正常生產(chǎn)。據(jù)設備部門介紹這樣一臺風機如果拆下來送出去修理需要一周左右的時間，直接費用包括拆卸、安裝、調(diào)試、運輸?shù)燃s4~5千元，但故障停機導致生產(chǎn)損失為每天14萬元。可見利用現(xiàn)場動平衡儀技術可以方便而快捷地解決不平衡問題，據(jù)筆者了解該廠現(xiàn)場人員已熟練地使用 現(xiàn)場動平衡儀 多次測試了風機振動是否平衡，效果都非常好。
　　另一方面，在實際工作中我們利用動平衡機對轉(zhuǎn)子進行動平衡校正時，往往由于轉(zhuǎn)速不夠而造成平衡精度不夠。比如我們在某企業(yè)看到，凡送來修理的轉(zhuǎn)子不管額定轉(zhuǎn)速是600 r/min還是3000 r/min都一律用600 r/min的轉(zhuǎn)速做動平衡。通常情況下，不平衡質(zhì)量與其造成的動反力之間存在如下關系：F = m×r×ω2 。從這個式子我們可以看出，在相同的測量精度條件下平衡精度與轉(zhuǎn)速的平方成反比例關系(指剛性轉(zhuǎn)子)，所以動平衡機的轉(zhuǎn)速不夠的話將大大影響動平衡的效果。現(xiàn)場動平衡儀由于利用了原有的傳動系統(tǒng)，動平衡校正時的轉(zhuǎn)速一般都可以達到或略超過額定轉(zhuǎn)速，所以轉(zhuǎn)速這一問題可以不考慮；同時由于往往是以系統(tǒng)整體的方式來進行的，所以得到的系統(tǒng)總體平衡精度將更高。
　　總之，現(xiàn)場動平衡儀技術是一種成熟、實用的維修技術；現(xiàn)場動平衡儀是一種投入產(chǎn)出比很高的測試儀器。